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시스템 설계에서 파이프 및 밸브 선택에 대한 주요 고려 사항
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시스템 설계에서 파이프 및 밸브 선택에 대한 주요 고려 사항

2026-02-18
Latest company blogs about 시스템 설계에서 파이프 및 밸브 선택에 대한 주요 고려 사항
소개: 파이프 시스템 의 복잡성 과 데이터 분석 의 필요성

산업 생산, 도시 건설, 그리고 다양한 엔지니어링 분야에서,파이프 시스템은 생산 프로세스를 연결하고 운영 연속성을 보장하는 혈관 네트워크로서 중요한 역할을합니다.이러한 시스템은 다양한 유체를 운송합니다. 물, 석유, 가스 및 화학물질, 그러나 그들의 설계, 설치 및 유지보수는 상당한 과제를 제기합니다.특히 표준화된 파이프 크기에 관한 경우.

각 지역에서는 다른 표준을 사용합니다.국제표준화기구 (ISO) 의 DN (평형 지름) 및 미국 기계공학회 (ASME) 의 NPS (평형 파이프 크기)이 차이는 국제 협업, 장비 조달 및 프로젝트 실행에서 정확한 변환이 필요합니다. 부적절한 사이징은 불충분한 흐름으로 이어질 수 있습니다.과도한 압력 손실, 장비 손상 또는 안전 위험.

이 가이드에서는 데이터 기반 분석을 통해 포괄적인 DN-NPS 변환 방법과 밸브 선택 전략을 제공합니다.

  • DN와 NPS 사이의 기본 개념과 표준 차이
  • 기준 테이블, 근사 및 정확한 계산을 포함한 변환 방법론
  • 실제 파이프 측정 기술 (OD, 둘레, ID)
  • 주요 밸브 선택 기준: 파이프 크기, 흐름 요구 사항, 압력 등급 및 매체 호환성
  • 전체 구멍 대 축소 된 구멍 밸브의 비교 분석
  • 최적화된 시스템 설계를 위한 데이터 분석 애플리케이션
제1장: DN 및 NPS 해제: 정의 및 표준 변형
1.1 DN: ISO의 직경 명칭

DN는 ISO 메트릭 표준에 따라 파이프, 피팅 및 밸브에 대한 표준화된 크기 측정 방법을 나타냅니다. 실제 물리적 크기보다는 명목 값으로,그것은 물 공급과 같은 응용 프로그램에서 부품 사양을 단순화합니다.일반적인 DN 값 (예를 들어, DN15, DN25) 은 정확한 측정보다 차원 범위에 해당합니다.

1.2 NPS: ASME의 명목 파이프 크기

NPS는 주로 미국에서 사용되는 ASME 표준에 따른 유사 크기 협약으로 사용됩니다. 분량 인치 (예를 들어, NPS 1/2, NPS 2) 로 표현됩니다.이 명목 값은 정밀한 측정보다 비슷한 차원 범주를 나타냅니다..

1DN와 NPS의 주요 차이점

주요 차이점은 측정 단위 (밀리미터 대 인치) 와 표준 프레임워크 (ISO 대 ASME) 에 있습니다. 둘 사이의 변환은 선형적이지 않습니다. 예를 들어, DN25는 NPS 1에 해당합니다.DN20은 NPS 3/4에 해당되는 반면.

1.4 NPS와 NPT의 명확성

NPS (size standard) 는 National Pipe Thread (National Pipe Thread) 와 혼동해서는 안되며, 이는 특히 누출 방지 연결에 대한 톱니 스레딩 표준을 의미합니다.

2장: 변환 기술: 빠른 참조에서 정확한 계산
2.1 전환 표

표준화 된 표는 가장 직접적인 변환 방법을 제공합니다. 예를 들어:

DN (mm) NPS (인치)
15 1/2
25 1
50 2
2.2 근사 방법

빠른 계산을 위해:

  • NPS 1/2" ≈ DN15
  • NPS 1" ≈ DN25
  • NPS 2" DN50

참고: 이 근사들은 고유의 부정확성을 가지고 있으며, 중요한 애플리케이션에 대한 정확한 계산을 대체해서는 안 됩니다.

2.3 정확한 변환 공식

엔지니어링 정밀성:

  • NPS = DN ÷ 25.4(밀리미터에서 인치)
  • DN = NPS × 254(인치에서 밀리미터)

이 공식은 정확한 25.4mm/inch 변환 인자에서 유래하지만, 실제 응용에서는 표준 차원 허용을 고려해야 한다.

3장: 실용적인 파이프 측정 방법
3.1 외부 지름 측정 (남자 파이프)

가리퍼 또는 테이프 측정을 사용하여 파이프의 OD를 결정하고 표준 크기 테이블과 교차 참조하십시오. 벽 두께의 변동은 동일한 OD가 다른 명목 크기에 대응 할 수 있음을 의미합니다.

3.2 둘레 측정

직접적인 OD 측정이 불가능한 파이프의 경우, 다음과 같이 둘레 (C) 에서 OD를 계산합니다.OD = C ÷ π(π≈3.14159)

3.3 내부 지름 측정 (여성 파이프)

내부 칼리퍼 또는 구멍 가이브를 사용하여 특히 파이프 끝이나 접근 지점에서 직접 ID를 측정하십시오.

제4장: 밸브 선택: 시스템 요구 사항에 맞춘 차원
4.1 파이프 크기의 호환성

밸브의 명목 크기는 일반적으로 연결 파이프와 일치해야합니다. 예외는 의도적인 사이징 차이가 속도 또는 압력 하락을 관리하는 흐름 제어 응용 프로그램입니다.

4.2 흐름 용량 (Cv 값)

밸브의 흐름 계수 (Cv) 는 특정 압력 차원에서 유체를 통과시키는 능력을 나타냅니다. 시스템 흐름 요구 사항은 필요한 Cv 값을 지시합니다..

4.3 압력 등급

밸브 압력 클래스는 장애를 방지하기 위해 최대 시스템 작동 압력을 초과해야합니다. 표준 등급에는 ANSI 클래스 (150, 300 등) 또는 메트릭 시스템에 대한 PN 등급이 포함됩니다.

4.4 재료의 호환성

유체 특성에 저항하는 재료를 선택하십시오. 부식 매체에 대한 스테인레스 스틸, 화학 저항을위한 플라스틱 등을 선택하십시오.

제 5 장: 전체 뚫림 대 감소 뚫림 밸브: 성능 특성
5.1 풀홀 밸브

연결 된 파이프와 일치하는 내부 지름이 특징이며, 흐름 제한 및 압력 손실을 최소화합니다.

  • 높은 흐름 시스템
  • 고스란한 액체
  • 소금화 또는 청소를 필요로 하는 용도
5.2 저출력 밸브

연결 파이프보다 작은 흐름 통로를 통합하여 압력 하락 증가의 비용으로 비용 절감을 제공합니다.

  • 일반 산업용
  • 소량의 흐름 요구 사항이 있는 시스템
  • 예산 의식 프로젝트
제 6 장: 파이프 시스템 최적화에서 데이터 분석
6.1 데이터 수집 틀

효율적인 시스템 설계는 다음과 같은 구조화된 데이터를 필요로 합니다.

  • 파이프 사양:재료, 차원, 연결 유형
  • 유체 속성:밀도, 점도, 온도/압 범위
  • 밸브 매개 변수Cv 값, 재료, 작동 방법
  • 시스템 요구 사항:흐름 속도, 허용 압력 하락
6.2 분석 방법

주요 엔지니어링 계산은 다음과 같습니다.

  • 흐름 분석:다시-와이스바흐 또는 하젠-윌리엄스 방정식
  • 압력 손실 모델링:피팅, 고도 변경에 대한 회계
  • 밸브 크기:시스템 ΔP와 Q를 기반으로 한 Cv 계산
  • 최적화 알고리즘:비용과 성능 균형을 위한 유전 알고리즘
6.3 시각화 기술

그래픽 표현 (압 프로필, 흐름 속도 지도) 는 설계 검증 및 문제 해결을 향상시킵니다.

제7장 사례 연구: 데이터 기반 밸브 선택
7.1 프로젝트 매개 변수

화학 공장은 다음과 같은 부식 저항 밸브가 필요했습니다.

  • 흐름: 100m3/h (≈440 GPM)
  • 압력: 10 바 (≈145 psi)
  • 액체: 식식 액체
  • 파이프 재료: 스테인레스 스틸
7.2 계산 과정

1bar ΔP에서 필요한 Cv:

Cv = Q × √(SG/ΔP) = 440 × √(1/1) = 440

7.3 밸브 사양

선택된 전체 구멍의 스테인레스 스틸 볼 밸브:

  • 이력 > 440
  • 압력급 ≥ ANSI 150
  • 파이프 DN와 일치하는 플랜지 연결
결론: 데이터 통합을 통해 파이프 시스템 설계의 발전

산업 시스템이 점점 복잡해짐에 따라 차원 표준 지식과 분석 방법론을 통합하는 것은 효율적이고 안전한 운영에 필수적입니다.미래 발전은 유동 네트워크의 예측 유지 및 동적 최적화를 위해 기계 학습 및 IoT 기술을 점점 더 활용할 것입니다..

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시스템 설계에서 파이프 및 밸브 선택에 대한 주요 고려 사항
2026-02-18
Latest company news about 시스템 설계에서 파이프 및 밸브 선택에 대한 주요 고려 사항
소개: 파이프 시스템 의 복잡성 과 데이터 분석 의 필요성

산업 생산, 도시 건설, 그리고 다양한 엔지니어링 분야에서,파이프 시스템은 생산 프로세스를 연결하고 운영 연속성을 보장하는 혈관 네트워크로서 중요한 역할을합니다.이러한 시스템은 다양한 유체를 운송합니다. 물, 석유, 가스 및 화학물질, 그러나 그들의 설계, 설치 및 유지보수는 상당한 과제를 제기합니다.특히 표준화된 파이프 크기에 관한 경우.

각 지역에서는 다른 표준을 사용합니다.국제표준화기구 (ISO) 의 DN (평형 지름) 및 미국 기계공학회 (ASME) 의 NPS (평형 파이프 크기)이 차이는 국제 협업, 장비 조달 및 프로젝트 실행에서 정확한 변환이 필요합니다. 부적절한 사이징은 불충분한 흐름으로 이어질 수 있습니다.과도한 압력 손실, 장비 손상 또는 안전 위험.

이 가이드에서는 데이터 기반 분석을 통해 포괄적인 DN-NPS 변환 방법과 밸브 선택 전략을 제공합니다.

  • DN와 NPS 사이의 기본 개념과 표준 차이
  • 기준 테이블, 근사 및 정확한 계산을 포함한 변환 방법론
  • 실제 파이프 측정 기술 (OD, 둘레, ID)
  • 주요 밸브 선택 기준: 파이프 크기, 흐름 요구 사항, 압력 등급 및 매체 호환성
  • 전체 구멍 대 축소 된 구멍 밸브의 비교 분석
  • 최적화된 시스템 설계를 위한 데이터 분석 애플리케이션
제1장: DN 및 NPS 해제: 정의 및 표준 변형
1.1 DN: ISO의 직경 명칭

DN는 ISO 메트릭 표준에 따라 파이프, 피팅 및 밸브에 대한 표준화된 크기 측정 방법을 나타냅니다. 실제 물리적 크기보다는 명목 값으로,그것은 물 공급과 같은 응용 프로그램에서 부품 사양을 단순화합니다.일반적인 DN 값 (예를 들어, DN15, DN25) 은 정확한 측정보다 차원 범위에 해당합니다.

1.2 NPS: ASME의 명목 파이프 크기

NPS는 주로 미국에서 사용되는 ASME 표준에 따른 유사 크기 협약으로 사용됩니다. 분량 인치 (예를 들어, NPS 1/2, NPS 2) 로 표현됩니다.이 명목 값은 정밀한 측정보다 비슷한 차원 범주를 나타냅니다..

1DN와 NPS의 주요 차이점

주요 차이점은 측정 단위 (밀리미터 대 인치) 와 표준 프레임워크 (ISO 대 ASME) 에 있습니다. 둘 사이의 변환은 선형적이지 않습니다. 예를 들어, DN25는 NPS 1에 해당합니다.DN20은 NPS 3/4에 해당되는 반면.

1.4 NPS와 NPT의 명확성

NPS (size standard) 는 National Pipe Thread (National Pipe Thread) 와 혼동해서는 안되며, 이는 특히 누출 방지 연결에 대한 톱니 스레딩 표준을 의미합니다.

2장: 변환 기술: 빠른 참조에서 정확한 계산
2.1 전환 표

표준화 된 표는 가장 직접적인 변환 방법을 제공합니다. 예를 들어:

DN (mm) NPS (인치)
15 1/2
25 1
50 2
2.2 근사 방법

빠른 계산을 위해:

  • NPS 1/2" ≈ DN15
  • NPS 1" ≈ DN25
  • NPS 2" DN50

참고: 이 근사들은 고유의 부정확성을 가지고 있으며, 중요한 애플리케이션에 대한 정확한 계산을 대체해서는 안 됩니다.

2.3 정확한 변환 공식

엔지니어링 정밀성:

  • NPS = DN ÷ 25.4(밀리미터에서 인치)
  • DN = NPS × 254(인치에서 밀리미터)

이 공식은 정확한 25.4mm/inch 변환 인자에서 유래하지만, 실제 응용에서는 표준 차원 허용을 고려해야 한다.

3장: 실용적인 파이프 측정 방법
3.1 외부 지름 측정 (남자 파이프)

가리퍼 또는 테이프 측정을 사용하여 파이프의 OD를 결정하고 표준 크기 테이블과 교차 참조하십시오. 벽 두께의 변동은 동일한 OD가 다른 명목 크기에 대응 할 수 있음을 의미합니다.

3.2 둘레 측정

직접적인 OD 측정이 불가능한 파이프의 경우, 다음과 같이 둘레 (C) 에서 OD를 계산합니다.OD = C ÷ π(π≈3.14159)

3.3 내부 지름 측정 (여성 파이프)

내부 칼리퍼 또는 구멍 가이브를 사용하여 특히 파이프 끝이나 접근 지점에서 직접 ID를 측정하십시오.

제4장: 밸브 선택: 시스템 요구 사항에 맞춘 차원
4.1 파이프 크기의 호환성

밸브의 명목 크기는 일반적으로 연결 파이프와 일치해야합니다. 예외는 의도적인 사이징 차이가 속도 또는 압력 하락을 관리하는 흐름 제어 응용 프로그램입니다.

4.2 흐름 용량 (Cv 값)

밸브의 흐름 계수 (Cv) 는 특정 압력 차원에서 유체를 통과시키는 능력을 나타냅니다. 시스템 흐름 요구 사항은 필요한 Cv 값을 지시합니다..

4.3 압력 등급

밸브 압력 클래스는 장애를 방지하기 위해 최대 시스템 작동 압력을 초과해야합니다. 표준 등급에는 ANSI 클래스 (150, 300 등) 또는 메트릭 시스템에 대한 PN 등급이 포함됩니다.

4.4 재료의 호환성

유체 특성에 저항하는 재료를 선택하십시오. 부식 매체에 대한 스테인레스 스틸, 화학 저항을위한 플라스틱 등을 선택하십시오.

제 5 장: 전체 뚫림 대 감소 뚫림 밸브: 성능 특성
5.1 풀홀 밸브

연결 된 파이프와 일치하는 내부 지름이 특징이며, 흐름 제한 및 압력 손실을 최소화합니다.

  • 높은 흐름 시스템
  • 고스란한 액체
  • 소금화 또는 청소를 필요로 하는 용도
5.2 저출력 밸브

연결 파이프보다 작은 흐름 통로를 통합하여 압력 하락 증가의 비용으로 비용 절감을 제공합니다.

  • 일반 산업용
  • 소량의 흐름 요구 사항이 있는 시스템
  • 예산 의식 프로젝트
제 6 장: 파이프 시스템 최적화에서 데이터 분석
6.1 데이터 수집 틀

효율적인 시스템 설계는 다음과 같은 구조화된 데이터를 필요로 합니다.

  • 파이프 사양:재료, 차원, 연결 유형
  • 유체 속성:밀도, 점도, 온도/압 범위
  • 밸브 매개 변수Cv 값, 재료, 작동 방법
  • 시스템 요구 사항:흐름 속도, 허용 압력 하락
6.2 분석 방법

주요 엔지니어링 계산은 다음과 같습니다.

  • 흐름 분석:다시-와이스바흐 또는 하젠-윌리엄스 방정식
  • 압력 손실 모델링:피팅, 고도 변경에 대한 회계
  • 밸브 크기:시스템 ΔP와 Q를 기반으로 한 Cv 계산
  • 최적화 알고리즘:비용과 성능 균형을 위한 유전 알고리즘
6.3 시각화 기술

그래픽 표현 (압 프로필, 흐름 속도 지도) 는 설계 검증 및 문제 해결을 향상시킵니다.

제7장 사례 연구: 데이터 기반 밸브 선택
7.1 프로젝트 매개 변수

화학 공장은 다음과 같은 부식 저항 밸브가 필요했습니다.

  • 흐름: 100m3/h (≈440 GPM)
  • 압력: 10 바 (≈145 psi)
  • 액체: 식식 액체
  • 파이프 재료: 스테인레스 스틸
7.2 계산 과정

1bar ΔP에서 필요한 Cv:

Cv = Q × √(SG/ΔP) = 440 × √(1/1) = 440

7.3 밸브 사양

선택된 전체 구멍의 스테인레스 스틸 볼 밸브:

  • 이력 > 440
  • 압력급 ≥ ANSI 150
  • 파이프 DN와 일치하는 플랜지 연결
결론: 데이터 통합을 통해 파이프 시스템 설계의 발전

산업 시스템이 점점 복잡해짐에 따라 차원 표준 지식과 분석 방법론을 통합하는 것은 효율적이고 안전한 운영에 필수적입니다.미래 발전은 유동 네트워크의 예측 유지 및 동적 최적화를 위해 기계 학습 및 IoT 기술을 점점 더 활용할 것입니다..

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