제조업자 들 이 고성능 의 ISO 15761 관 밸브 의 비결 을 밝히고 있다

석유화학 공장의 까다로운 환경에서 밸브 하나가 고장나면 치명적인 결과를 초래할 수 있습니다. 게이트 밸브는 파이프라인 시스템에서 중요한 제어 구성 요소로, 신뢰성이 가장 중요합니다. ISO 15761을 준수하는 게이트 밸브는 뛰어난 밀봉 능력, 구조적 무결성 및 내식성을 제공하며 산업 안전의 수호자 역할을 합니다. 이 기사에서는 이러한 밸브의 정밀한 제조 공정을 살펴보고, 우수한 성능을 보장하는 엔지니어링 비결을 공개합니다.

1. ISO 15761 게이트 밸브의 중요한 역할

국제표준화기구(ISO)는 석유, 석유화학 및 천연 가스 산업에서 사용되는 게이트 밸브를 위해 ISO 15761 표준을 특별히 개발했습니다. 이 포괄적인 표준은 설계, 재료, 제조, 테스트 및 성능에 대한 엄격한 요구 사항을 설정합니다. ISO 15761을 준수하는 밸브는 고온, 고압 및 부식성 환경을 포함한 극한 조건에서 안정적인 작동을 보여주며, 공정 안전 및 운영 안정성을 보장합니다. 이러한 밸브의 제조 공정을 이해하는 것은 산업 안전을 유지하고, 제품 품질을 개선하며, 사용자 요구 사항을 충족하는 데 필수적입니다.

2. 재료 선택: 품질의 기반

재료 선택은 밸브 성능을 근본적으로 결정합니다. ISO 15761 게이트 밸브는 운영 조건을 고려하면서 표준 사양을 엄격하게 준수하는 재료가 필요합니다. 일반적인 재료에는 탄소강, 스테인리스강 및 합금강이 있으며, 다음과 같은 중요한 요소를 기반으로 선택됩니다.

• 내식성: 재료는 운송되는 매체의 특정 부식 특성을 견뎌야 합니다. 산성 환경에서는 내산성 스테인리스강 또는 특수 합금이 필요합니다.
• 구조적 강도: 재료는 작동 압력과 온도를 견뎌야 하며, 고압 응용 분야에는 고급 합금강이 필요합니다.
• 제조 가능성: 선택된 재료는 가공 및 성형 공정을 수용해야 하며, 일부 고강도 합금에는 특수 기술이 필요합니다.
• 용접성: 용접이 필요한 구성 요소는 신뢰성을 저해하는 결함을 방지하기 위해 우수한 용접성을 가진 재료가 필요합니다.
• 경제적 생존 가능성: 비용 고려 사항은 여전히 중요하지만, 재료 선택은 품질이나 성능 요구 사항을 절대 손상해서는 안 됩니다.

재료 특성 개요

• 탄소강: 저렴한 비용으로 뛰어난 강도와 가공성을 제공하며, 표준 응용 분야에 적합합니다. 녹 저항성이 제한적이므로 부식 방지가 필요합니다.
• 스테인리스강: 공격적인 매체에 대해 뛰어난 내식성을 제공합니다. 일반적인 등급에는 304 및 316이 있으며, 316은 향상된 내화학성을 제공합니다.
• 합금강: 극한 압력 및 온도 조건에서 높은 강도, 경도 및 내마모성을 제공합니다. 일반적인 합금에는 크롬-몰리브덴강 및 니켈-크롬-몰리브덴강이 있습니다.

3. 정밀 제조 공정

ISO 15761 게이트 밸브 생산에는 주조/단조, 가공, 용접, 열처리 및 표면 마감을 포함한 정교한 제조 시퀀스가 포함됩니다. 각 단계는 치수 정확도, 표면 품질 및 기계적 성능을 보장하기 위해 엄격한 관리가 필요합니다.

주요 제조 기술

주조/단조: 밸브 본체, 보닛 및 게이트는 일반적으로 주조 또는 단조 공정을 사용합니다. 주조는 저렴한 비용으로 복잡한 형상에 적합하며, 단조는 더 간단한 형태에 대해 뛰어난 강도를 제공합니다.

• 주조 방법: 용융 금속을 금형에 부어 구성 요소를 형성합니다. 일반적인 기술에는 샌드 주조(비용 효율적), 정밀 주조(정밀도) 및 로스트 폼 주조(복잡한 형상)가 있습니다.
• 단조 방법: 압력 하에서 금속 변형은 강도와 미세 구조를 향상시킵니다. 공정에는 오픈 다이 단조(유연성), 클로즈 다이 단조(효율성) 및 냉간 단조(정밀도)가 포함됩니다.

가공: CNC 장비는 주조 또는 단조된 구성 요소를 정밀하게 가공하여 ISO 15761 치수 공차 및 표면 마감을 달성합니다. 작업에는 선삭, 밀링, 드릴링 및 연삭이 포함됩니다.

용접: 구조적 무결성과 누출 방지 성능을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리로 밸브 구성 요소를 결합합니다. 일반적인 방법에는 피복 금속 아크 용접, 가스 금속 아크 용접 및 잠호 아크 용접이 있습니다. 용접 후 비파괴 검사는 조인트 품질을 확인합니다.

열처리: 열 공정은 용접 응력을 완화하고 재료 특성을 최적화합니다. 기술에는 어닐링(연화), 노멀라이징(강화) 및 템퍼링(응력 완화)이 포함됩니다.

표면 처리: 보호 코팅은 내식성과 수명을 향상시킵니다. 옵션은 비용 효율적인 페인팅 및 분말 코팅에서 가혹한 환경을 위한 우수한 아연 도금 및 크롬 도금까지 다양합니다.

4. 포괄적인 품질 보증

품질 관리는 ISO 15761 밸브 생산의 중추를 형성합니다. 제조업체는 제조 체인 전체에서 엄격한 검사 프로토콜을 구현합니다.

• 재료 검증: 수입 원자재는 화학 분석, 기계적 테스트 및 치수 검사를 거칩니다.
• 공정 검사: 제조 단계는 주조/단조 평가, 가공 유효성 검사, 용접 검사 및 코팅 검사를 포함한 지속적인 품질 모니터링을 받습니다.
• 최종 유효성 검사: 완성된 밸브는 다음과 같은 철저한 테스트를 거칩니다.
  • 표면 결함에 대한 육안 검사
  • 치수 적합성 측정
  • 밀봉 성능 테스트(쉘, 시트, 백시트)
  • 압력 무결성 평가(수압/공압)
  • 내구성 평가(사이클/피로 테스트)
• 문서화: 포괄적인 기록은 추적 가능성 및 지속적인 개선을 위해 모든 품질 데이터를 추적합니다.

5. 산업 응용 분야

• 석유화학 공장: 고온 반응기에서 에틸렌 및 프로필렌 흐름을 제어하여 안정적인 생산을 보장합니다.
• 가스 전송: 고압 시스템에서 누출을 방지하면서 파이프라인 네트워크에서 천연 가스 분배를 관리합니다.
• 해상 플랫폼: 원유 생산 시스템에서 해수 부식 및 산성 가스 환경을 견딥니다.

6. 향후 개발

• 복잡한 형상 및 재료 효율성을 위한 적층 제조
• 수명 연장을 위한 고급 내식성 합금
• 원격 모니터링 및 예측 유지 관리를 가능하게 하는 스마트 밸브 기술

산업 수요가 진화함에 따라 ISO 15761 게이트 밸브는 중요한 인프라 전반에 걸쳐 운영 안전 및 효율성을 유지하는 데 필수적인 구성 요소로 남을 것입니다.